设备名称及数量：
轻型汽/柴油车排放测量系统（轻型汽/柴油车气体分析仪、微粒稀释通道）1台/套
要求投标方提供一套全新的轻型汽油/柴油汽车共用的排气采样分析试验系统，对其主要技术指标的要求如下：
1 本系统适用于国家级检验机构的排放法规检测， 本系统用于进行最大总质量不超过3.5吨的M1、M2、N1类车辆的欧IV和欧V工况法排放试验过程中尾气排放的测试。
★2.设备能够完全满足规格书条款4、5的要求。
★3.制造商资质要求
3.1具有三年以上所投设备的制造及销售资格并在中国国内有类似的销售业绩及用户。
3.2 应通过国际通行的或区域的质量体系认证。
3.3在全球范围内，最少为五家知名的车辆制造商或试验认证机构配套过相关的整车性能试验系统，投标设备应有良好的使用信誉。
3.4在中国国内应有办事处及上述系统设备专门的售后服务人员，并提供相关确认资料。
★4、适用标准
系统满足欧洲70/220/EEC(98/69/EC) 3,4,5阶段的要求、中国GB18352.3-2005,国5？
5、工作环境
5.1 操作间环境温度20～30C；
5.2 试验间环境温度 0～40C；
5.3 环境仓温度-40～70C；
5.4 电源AC38015% 50HZ，或AC22015% 50HZ；
6、交货期
合同生效后6个月内交货。
7、主要设备
设备主要由以下几部分组成：
7.1 CVS定容采样系统           
7.2 稀释排气分析系统          
7.3 柴油车/汽油车颗粒稀释取样通道，和颗粒采样装置
7.4 排放自动控制系统
7.5标定系统
7.6称重天平
7.7 标准气体和气体管路工程
7.8 颗粒计数器
8、技术要求
8.1 设备必须是一套同一制造商新生产的全自动控制的试验系统，该完整系统在出厂前已经通过联机调试。中心控制计算机应能按照法规要求自动完成全过程的测量，并具有将测量结果存盘和打印数据、图型曲线的功能。
8.2 设备的工作能力应能满足对车辆最大总质量不超过3.5吨的轻型车进行工况法排放试验的要求，车辆驱动方式可以是前轮驱动或后轮驱动。
8.3 被测量的车辆所使用的燃料是汽油和柴油。
9、CVS定容采样系统
★CVS定容采样系统要求由稀释单元，组合式文氏管结构、热交换器、气袋，加热气袋柜、BLOWER（负压泵）和消音器，及其相应的管路和自动切换阀门等。其中稀释单元和标准气袋柜需要加热控制，最低不低于35C。其主要性能要求如下：
9.1 采样单元
9.1.1 CVS取样单元应灵活改变流量文氏管流量范围，按法规要求，这样可以优化不同车辆的排气浓度测量范围。
9.1.2  CVS系统具备连续稀释取样、充袋取样、模态分析能力，CVS系统安放在排放仓外。
9.1.3 采用组合式临界文氏管CVS系统，系统包括4个采样文氏管，根据不同车辆型号自动更换最佳的流量文氏管。最大流量不小于27m3/min，最小可用流量为3m3/min，文氏管流量精度优于2%。
9.1.4稀释配置两套采样文氏管，分别用于汽柴油应用。 采样文氏管至少有2个不同的流量等级控制能力，最小流量不得低于4L/min，不得超过稀释排气流量的0.2%，并且可以根据排放浓度情况改变采样流量。
9.1.5 样气袋的容量应不小于100L，而且样气袋所用制造材料应保证在20min内气袋内的混合污染物的浓度变化不大于2%，至少有9个气袋。
9.1.6 带热交换器。
9.1.7 CVS定容采样系统的压力和温度传感器必须符合本表说所列法规要求。
9.1.8 具有样气袋过量采样保护和样气袋抽空检查能力，具备渗漏检查能力。需要对气袋充袋流量进行监控和计算以避免气袋过充导致爆裂。
9.2  控制部件
采样过程既可由主计算机控制也可由本地计算机控制，可以进行气袋的清洗、抽空及标定和丙烷喷射检查。环境参数（温度、湿度、压力等）由各环境参数传感器（或气象站）提供，连续参加各种计算和控制。
9.2.1临界文氏管的标定由系统控制完成，并计算校正结果，存储使用和打印校正报告。
9.2.2 将样气由各取样状况送排气分析系统分析。
9.2.3 根据测量工况的要求，控制负压泵（BLOWER）的启停。排气风机采用交流变频调速，并且配置消音器
9.2.4 负压泵的功率应足以使CVS临界文氏管处于音速工作范围。
9.2.5 应具有汽油应用和柴油应用的自动切换阀门，可以通过CVS控制电脑或者主控控制电脑进行控制。
9.2.6 CVS稀释单元和气袋柜需加热到至少35度。从CVS系统到气体排放仪的管路也需要加热到至少35度。
9.3  采样管路系统
9.3.1 系统需要配置连接车辆尾气管的硅胶管两套
9.3.2 用于汽油和汽油直喷的加热管路两套
9.3.3 有用汽油和汽油直喷的移动式混合三通一套，放置在舱内，配置有三级空气      过滤器和稀释空气加热器，并配置必要的柔性连接管路。
9.3.4 配置加热穿墙管
9.3.5 用于柴油采样的不锈钢保温型连接管路6米。
9.3.6 ★汽油/汽油直喷在经过混合三通稀释后，进入稀释通道。 柴油排气进入稀释通道的连接点在汽油/汽油直喷的连接点前端。
10、排放分析系统
排气分析系统的主要组成和性能要求如下：
10.1 排气分析单元，配置触摸屏电脑和UPS不间断电源
10.1.1 排放分析系统应与CVS定容采样系统良好匹配，其量程和测量精度，准确度应满足法规要求，能对CVS送来的各种样气进行实时分析、记录。从CVS送来的气体到分析仪的管路和采样 系统应该分为两套,一套应用于汽油一套应用于柴油.
10.1.2 能进行气袋取样分析，连续稀释取样分析，柴油车THC连续积分。
10.1.3 分析单元与排放柜的联接方式简单，维修容易。
10.1.4 ★分析仪量程和精度要求，总体要求所有分析仪均为动态量程分析仪，且在整个量程范围内可以任意分为四个量程，并且所以分析仪至少具有两个量距气接口。
NOX分析仪：
分析仪型式：CLD
量程：Min≤3ppm；Max≥500ppm
线性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重复性：≤±0.5%FS
零点漂移：≤±1%FS/24h
满度漂移：≤±1%RS/24h
NO2/NO转换器效率：≥95%
响应时间（T90）：≤1.6s
干涉性（16%的CO2时）：≤-3.0% F.S.

CO(L)分析仪：
分析仪型式：NDIR
量程：Min≤50ppm；Max≥5000ppm
线性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重复性：≤±0.5%FS
零点漂移：≤±1%FS/24h
满度漂移：≤±1%RS/24h
响应时间（T90）：≤2.5s

CO2分析仪：
分析仪型式：NDIR
量程： Min≤0.1vol%；Max≥6vol%
线性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重复性：≤±0.5%FS
零点漂移：≤±1%FS/24h
满度漂移：≤±1%RS/24h
响应时间（T90）：≤1.5s

THC分析仪：用于汽油应用
分析仪型式：FID
量程：0～3,000ppmC1
最小量程为：10 ppmC1
线性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重复性：≤±0.5%FS
零点漂移：≤±1%FS/24h
满度漂移：≤±1%RS/24h
响应时间（T90）：≤1.2s

CH4分析仪：稀释采样、袋采
分析仪型式：Cutter FID
量程：Min：0～10ppm；Max：0～3000ppm（C1当量，最少4档）
线性度：≤±1%F.S.or ±2%R.S.
重复性：≤±0.5%F.S.
零点漂移：≤±1%F.S./24h
满度漂移：≤±1%F.S./24h
响应时间（T90）：≤3s

THC分析仪：用于柴油THC连续采样
分析仪型式：HFID (加热型)
量程：0～3,000ppmC1
最小量程为：10 ppmC1
线性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重复性：≤±0.5%FS
零点漂移：≤±1%FS/24h
满度漂移：≤±1%RS/24h
响应时间（T90）：≤1.2s

分析仪能够根据实际测量的样气浓度自动选择最合适的量程，排放仪各使用量程自动进行标定。

10.2  控制部件
10.2.1排放分析单元应使用通用工业计算机控制，它控制分析仪器的分析，标定（Zero－Span），量程转换，线性校正，NOX效率转换测试等，所有操作都由控制软件自动控制完成，并能根据用户需要进行测量结果的计算等。
10.2.2根据被测量混合气体的各成分含量选择最合适的分析量程，然后对所选用量程进行标定（Zero-Span）和分析测量工作。
10.2.3 对排放分析系统的气路作渗漏检查，及进行仪器维护检查，CO2、H2O干扰检查等。
10.2.4 包含用于分析仪器标定的气体分配器、NOX效率转换测试仪及水干扰检查装置，这些装置为移动式可由分析仪上的工业计算机控制软件统一管理，自动完成分析仪器的线性校正、线性系数计算、及将计算系数直接应用；自动完成NO/NOX分析仪器的NOX效率转换测试和测试结果。

11、颗粒采样系统，汽油，汽油直喷和柴油共用一条稀释通道,稀释通道内表面抛光。
11.1 应用于柴油应用的稀释通道的最大流量不小于27m3/min ，并且配有不小于27m3/min的三级空气过滤器，过滤效率为99.95%；
11.2 保证稀释后的颗粒采样温度在52C以下。
11.3 满足GB18352.3 等有关法规要求。
11.4 配备柴油应用的连续积分THC加热探头，加热过滤器。
11.5颗粒通道、采样袋和柴油测量通道的所有管道附件布置应该方便、紧凑。
11.6 工作过程受CVS定容采样系统和系统中心计算机管理和控制。
11.7 材料：不锈钢；
11.8 颗粒采样流量符合法规要求；
11.9颗粒采样探头：最小内径12mm；
11.10 稀释通道至少带有3对颗粒物采样滤纸支架用于收集颗粒物，颗粒采样系统应配置有自动切换阀门
12、同一相同公司生产的主计算机控制和管理系统
12.1 性能
12.1.1 管理控制分析仪、定容稀释取样系统、采集环境参数。
12.1.2 设备的各部分相互连接和数据共享。
12.1.3 控制和管理系统的图形记录设备，根据需要进行各种图形曲线显示。
12.1.4 自定义排放系统的测量功能(CVS气袋/连续稀释测量)。
12.1.5包括以下数据处理及分析功能：
   常规采样袋排放物测试分析；稀释排气排放物浓度模态测试分析；在线油耗量计算（碳平衡法）
12.1.6国标GB18352.3-2005、EURO 3，4，5，美标排放测试限值
12.1.7标准测试报告

12.2  司机助
12.2.1 标准工况：提供满足中国GB18352.3-2005、EURO 3，4，5、美标FTP循环，SFTP循环。
12.2.2用户自定义工况：由用户编程的工况循环。对用户编程的工况循环，在测试工作完成后计算结果。
12.2.3 配置置于舱内的移动小车，用于放置司机助显示器。并满足-7度排放试验要求。
12.3  记录和报告输出
12.3.1 测量报告打印
12.3.2 校正报告打印
12.3.3 NOX效率转换测试报告打印
12.3.4 各报告的内容应包括测量的环境参数，设备的设置参数，测量物品的性能参数等。
12.3.5 能同时打印或绘出工况的标准曲线和实际行走工况曲线并能存盘记录。
12.4 辅助设备
12.4.1温度、气压和绝对湿度等的测量仪器（即气象站）
 对于这些参数的测量必须满足下列的要求。
 温度范围： -40℃～70℃
 气压范围：800～1060mb
 湿度范围：0～100%RH

13． 标定设备
13.1  丙烷喷射检查（CFO）（含压力表、调节针阀和电子天平），电子天平测量准确度和精度0.01g，量程不大于3100g。
13.2  气体分割器
— 可自动进行标定，也可手动对气体进行分割
— 标定点：至少在量程范围的0～100%之间有16点
— 精度：每个分析仪设定值的±0.4%
— 重复性：设定值的±0.4%
13.3   NOX转化效率检查器
14. 称重间和称重天平
14.1 颗粒物测量天平
满足GB18352-2005 标准对颗粒采样滤纸称重的要求，500mg量程档位时，测量误差小于±2μg；分辨率为1μg。
15. 标准气体和气体管路工程
15.1要求整个气体供给系统整体布置牢固美观、输送气体压力稳定且便于调节、安全无泄漏，方便使用人员操作。气体管路的长度根据现场布置图计算。
40L/8L高压标准气瓶
气路压力精密调节阀
各种气路截止阀
专用标准气、高纯气输送用无缝不锈钢管
15.2技术要求和具体配置
气瓶数及标准气浓度（标准气浓度可根据排放仪需求进行调整）

No. 组份名称Name of Component  气瓶规格Gas Cylinder Spec.  数量
1 N2 40L 1
2 O2 40L 1
3 O2/N2 40L 1
4 CO2/N2 40L 2
5 NOx/N2 8L 2

No. 组份名称Name of Component 气瓶规格Gas Cylinder Spec. 数量
6 H2/He 40L 1
7 CO（L）/N2 40L 2
8 C3H8/Air 40L 2
9 CH4/Air 40L 2
10 C2H6/Air 8L 1
11 C3H8  1
同一气种、不同浓度的气体应集中、顺序摆放，以利于查找及操作；
气瓶应有防倒装置。
15.3 所有压力调节器均选用高精密压力调节器，该压力调节器是专门用于传输标准气体、高纯气体的专用压力调节器，要求输出压力稳定、原压变动小、经久耐用。 所有气路均采用一托一方式进行供气，即一个压力调节面板配一个气体钢瓶。压力调节面板上均有主开关系统和吹扫系统。
15.4吹扫气路应分类收集、固定牢固并在车体下部设立塔嘴形式的出口，方便采用软管将排放气体传导到安全的地点进行排放。吹扫气路系统应同时能实现余气排放功能。
15.5气体输送管道选用专用高纯气管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0.4um或Rmax<3um。 
15.6气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。还应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
15.7系统设置为二次减压系统。气体出口设立在排放设备附近墙面上，并带有二次压力调节面板。整体要求外观美观、操作方便。
15.8压力调节面板和气路出口处粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识
15.9配管时的每根管道每个管件均要用高压的高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
15.10系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系
16 颗粒排放计数系统                                壹套
     满足将要施行的欧5和欧6排放法规的需求。可以集成到稀释通道和排放主控系统中。并由排放主控控制系统控制完成试验并给出测试结果。
16.1 颗粒计数范围：0-10000/cm3，单计数模式下可达50000/cm3；
16.2 仪器响应时间（t90）：≤ 5 s；
16.3 工作温度：5°C to 25°C；
16.4 最高样气温度：≤52°C；
16.5 测量压力要求：环境压力的±20kPa；
16.6 对非挥发性颗粒的过滤效率：≥99%；
16.7 取样流量：5L/min；
16.8颗粒浓度的衰减因子：符合最新的UNECER83法规中的要求；
16.9 蒸发管温度：350°C；
16.10 输出接口：RS232、TCP IP、数字/模拟量混合接口；

17、其他要求
17.1  对技术资料的要求
卖方必须提供所有设备完整技术资料2套。技术资料必须包括设备安装图纸，电缆连接图，各个单元原理图、电路图、程序框图、技术规格和指标、接口协议，各部件型号和参数清单，操作使用说明，安装技术要求及手册，注意事项，设备维护和故障处理手册。
17.2.  技术培训及验收
17.2.1 最终验收
以双方签定的合同的条件为准，逐项进行最终验收。
17.2.2 现场培训
在用户现场安装调试完成后，由供货商的技术人员在现场对用户进行设备维护和使用的技术培训，为期1周。
17.3.  安装与调试
卖方负责设备的现场安装、调试和技术指导。买方配合卖方在用户处的调试工作必须在双方确定调试时间后3个月内完成。
17.4.  质量保证和售后服务
卖方必须保证提供的仪器设备是全新的、未使用过的。质量保证期从最终验收合格之日算起12个月。在质量保证期内，在正常的操作下，出现的任何故障及损失，卖方无偿维修。
用户在使用过程中发现设备出现问题，卖方必须在接到用户通报后24小时内给予买方明确答复，72小时内到达现场解决问题。
17.5.  备件及易损件
供应商应列出必要的备件和易耗品清单。备件和易耗品占合同总价的1％
17.6.  交货期：合同生效后6个月。